單層玻璃反應釜內(nèi)層放置反應溶媒可做攪拌反應，夾層通過冷熱源（冷凍液、水、導熱油）循環(huán)，可使內(nèi)層實現(xiàn)恒溫加熱或冷卻反應，可控制反應溶媒的蒸餾與回流，雙層玻璃反應釜是現(xiàn)代合成化工、生物制藥和新材料制備的理想試驗、生產(chǎn)設備。

　　儀器的工作原理：
　　單層玻璃反應釜主要是利用其雙層的玻璃特點，可以再中間的夾層放置反應物料（有點叫反應溶媒），通過在常壓或者負壓的情況下進行攪拌反應。這樣玻璃反應釜夾層里面的介質(zhì)（比如：冷凍液、加熱水或者加熱油之類的）通過攪拌來做循環(huán)反應實現(xiàn)加熱或者冷卻作用。在現(xiàn)代的生化新材料合成實驗中作為理想的設備而廣泛采用。

　　導致單層玻璃反應釜出現(xiàn)裂紋和脫瓷的原因是什么？
　　原因一、我們需要了解一下反應釜在出現(xiàn)裂紋或脫瓷情況的時候都是會和一個名詞“膨脹系數(shù)”有關系的。因為熱膨脹本身是反應釜瓷釉的非常重要的一個物理性能。因為溫度升高也是會導致瓷釉或搪瓷層出現(xiàn)熱膨脹的，所以一般來說都是需要使用體膨脹系數(shù)來進行衡量的，搪玻璃反應釜的體膨脹系數(shù)差不多需要是線膨脹系數(shù)的3倍。
　　原因二、搪瓷層的膨脹系數(shù)當比金屬還要大的時候，這樣設備在經(jīng)過燒成然后進行冷卻之后，搪瓷層的收縮幅度是會比金屬還要大的，這樣搪瓷層也是會受到來自胚胎的張應力，等到張應力比搪瓷層的抗張強度還要大的時候，瓷層是會出現(xiàn)裂紋的反之搪瓷層的膨脹系數(shù)比金屬還要小的時候，搪瓷層在收縮的時候是會比坯胎還要慢一些的，那么當搪瓷層在就受到這個壓應力并且是大于搪瓷層的抗壓強度是會產(chǎn)生脫瓷情況的。所以其實對于瓷釉的抗壓強度都是要求比抗張強度大10~20倍的，即瓷層是需要處于一個受壓狀態(tài)才是比較穩(wěn)定的。